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    • 自動(dòng)化起重機控制系統

    自動(dòng)化起重機控制系統

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種,分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動(dòng)起重機可以自動(dòng)執行一部分工作流,但是在每個(gè)工作流待命點(diǎn)均需要人工干預方能繼續。全自動(dòng)起重機則更先進(jìn)一些,會(huì )根據上級指令自動(dòng)分析工作流,自動(dòng)執行全部工作任務(wù)直至人為干預中斷任務(wù)執行。半自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)兩種工作模式,全自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作模式,在控制系統中可以為半自動(dòng)和全自動(dòng)模式配置不同的策略,以適應多種任務(wù)需求。

    對自動(dòng)化起重機系統來(lái)說(shuō),起重機本身的區別比較小,主要區別主要存在于控制器、軟件系統和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點(diǎn):歐式輕型設計,全封閉設計;更嚴格的安全配置;更高的質(zhì)量要求,免維護或低維護量設計;更全面的傳感器系統,更全面的網(wǎng)絡(luò )通信系統,更明確的信號交互系統;多維定位系統,閉環(huán)控制系統,防搖擺特性選項等特殊配置;系統自帶DCS控制兼容、遠程控制、數據記錄儀等功能;信息通告功能。九九智能電氣自動(dòng)化控制系統采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統,并可對數據接口進(jìn)行定制。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統包括吊鉤防搖控制系統、DCS現場(chǎng)控制單元、遠程控制系統及自動(dòng)定位系統。吊鉤防搖控制系統分電氣控制、機械抑制兩種,可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現象。DCS現場(chǎng)控制單元,可以將起重機接入DCS系統。遠程控制系統是一個(gè)軟硬件結合的控制系統,可以使起重機實(shí)現遠程網(wǎng)絡(luò )控制。自動(dòng)定位系統有標準型和防爆型兩大類(lèi),定位系統分為機械式、光電式及無(wú)線(xiàn)式三種,它不是一個(gè)單獨的部件,而是一個(gè)融合進(jìn)主控系統的子系統,包含軟件+硬件兩部分,用于自動(dòng)化系統中的定位之用。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。

     

    自動(dòng)化起重機是通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統完成起重機各種工作任務(wù)的起重設備,是特種起重機的一種,是現代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動(dòng)化起重機的優(yōu)勢:讓起重作業(yè)更輕松,通過(guò)軟化操作,大大提高了操作人員的工作效率;由于九九智能電氣自動(dòng)化控制操作系統可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài),這樣就使起重機部件磨損的幾率變小,大大延長(cháng)了起重機的使用壽命;通過(guò)軟件操作,使由于人為原因出現失誤的概率變得更低,這樣就使起重作業(yè)安全性更高。

     

    自動(dòng)化起重機相比較傳統的起重機,傳統的起重機主要采用繼電器接觸器進(jìn)行控制,采用交流繞線(xiàn)串電阻的方法進(jìn)行啟動(dòng)和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,效率低等缺點(diǎn)。因此根據起重機的運行特點(diǎn),河南九九智能電氣集團將現代電氣自動(dòng)化技術(shù)引入到起重機控制系統中,以達到提高起重機操作精度、穩定性和安全性的目。對起重機變頻調速控制系統的基本要求:主、副機構升降速度調節;運行機構運行速度調節;控制系統應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈及各部位限位開(kāi)關(guān)等組成。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統對穩定性和安全要求十分嚴格,這就對電氣元件提出更高的要求,不但要求電氣元件動(dòng)作準確、靈敏可靠,更要有狀態(tài)自檢報警功能?,F場(chǎng)部分電氣元件具有人機交互界面,技術(shù)人員可以通過(guò)操作界面對電氣元件的參數進(jìn)行手動(dòng)設置,并可以讀取歷史數據、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口,支持標準的電氣通信協(xié)議,能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統或是顯示儀表。自動(dòng)化起重機具有操作精度高、穩定性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種,分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動(dòng)起重機可以自動(dòng)執行一部分工作流,但是在每個(gè)工作流待命點(diǎn)均需要人工干預方能繼續。全自動(dòng)起重機則更先進(jìn)一些,會(huì )根據上級指令自動(dòng)分析工作流,自動(dòng)執行全部工作任務(wù)直至人為干預中斷任務(wù)執行。半自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)兩種工作模式,全自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作模式,在控制系統中可以為半自動(dòng)和全自動(dòng)模式配置不同的策略,以適應多種任務(wù)需求。

     

    對自動(dòng)化起重機系統來(lái)說(shuō),起重機本身的區別比較小,主要區別主要存在于控制器、軟件系統和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點(diǎn):歐式輕型設計,全封閉設計;更嚴格的安全配置;更高的質(zhì)量要求,免維護或低維護量設計;更全面的傳感器系統,更全面的網(wǎng)絡(luò )通信系統,更明確的信號交互系統;多維定位系統,閉環(huán)控制系統,防搖擺特性選項等特殊配置;系統自帶DCS控制兼容、遠程控制、數據記錄儀等功能;信息通告功能。九九智能電氣自動(dòng)化控制系統采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統,并可對數據接口進(jìn)行定制。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統包括吊鉤防搖控制系統、DCS現場(chǎng)控制單元、遠程控制系統及自動(dòng)定位系統。吊鉤防搖控制系統分電氣控制、機械抑制兩種,可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現象。DCS現場(chǎng)控制單元,可以將起重機接入DCS系統。遠程控制系統是一個(gè)軟硬件結合的控制系統,可以使起重機實(shí)現遠程網(wǎng)絡(luò )控制。自動(dòng)定位系統有標準型和防爆型兩大類(lèi),定位系統分為機械式、光電式及無(wú)線(xiàn)式三種,它不是一個(gè)單獨的部件,而是一個(gè)融合進(jìn)主控系統的子系統,包含軟件+硬件兩部分,用于自動(dòng)化系統中的定位之用。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。

     

    自動(dòng)化起重機是通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統完成起重機各種工作任務(wù)的起重設備,是特種起重機的一種,是現代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動(dòng)化起重機的優(yōu)勢:讓起重作業(yè)更輕松,通過(guò)軟化操作,大大提高了操作人員的工作效率;由于九九智能電氣自動(dòng)化控制操作系統可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài),這樣就使起重機部件磨損的幾率變小,大大延長(cháng)了起重機的使用壽命;通過(guò)軟件操作,使由于人為原因出現失誤的概率變得更低,這樣就使起重作業(yè)安全性更高。

     

    自動(dòng)化起重機相比較傳統的起重機,傳統的起重機主要采用繼電器接觸器進(jìn)行控制,采用交流繞線(xiàn)串電阻的方法進(jìn)行啟動(dòng)和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,效率低等缺點(diǎn)。因此根據起重機的運行特點(diǎn),河南九九智能電氣集團將現代電氣自動(dòng)化技術(shù)引入到起重機控制系統中,以達到提高起重機操作精度、穩定性和安全性的目。對起重機變頻調速控制系統的基本要求:主、副機構升降速度調節;運行機構運行速度調節;控制系統應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈及各部位限位開(kāi)關(guān)等組成。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統對穩定性和安全要求十分嚴格,這就對電氣元件提出更高的要求,不但要求電氣元件動(dòng)作準確、靈敏可靠,更要有狀態(tài)自檢報警功能?,F場(chǎng)部分電氣元件具有人機交互界面,技術(shù)人員可以通過(guò)操作界面對電氣元件的參數進(jìn)行手動(dòng)設置,并可以讀取歷史數據、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口,支持標準的電氣通信協(xié)議,能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統或是顯示儀表。自動(dòng)化起重機具有操作精度高、穩定性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種,分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動(dòng)起重機可以自動(dòng)執行一部分工作流,但是在每個(gè)工作流待命點(diǎn)均需要人工干預方能繼續。全自動(dòng)起重機則更先進(jìn)一些,會(huì )根據上級指令自動(dòng)分析工作流,自動(dòng)執行全部工作任務(wù)直至人為干預中斷任務(wù)執行。半自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)兩種工作模式,全自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作模式,在控制系統中可以為半自動(dòng)和全自動(dòng)模式配置不同的策略,以適應多種任務(wù)需求。

     

    對自動(dòng)化起重機系統來(lái)說(shuō),起重機本身的區別比較小,主要區別主要存在于控制器、軟件系統和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點(diǎn):歐式輕型設計,全封閉設計;更嚴格的安全配置;更高的質(zhì)量要求,免維護或低維護量設計;更全面的傳感器系統,更全面的網(wǎng)絡(luò )通信系統,更明確的信號交互系統;多維定位系統,閉環(huán)控制系統,防搖擺特性選項等特殊配置;系統自帶DCS控制兼容、遠程控制、數據記錄儀等功能;信息通告功能。九九智能電氣自動(dòng)化控制系統采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統,并可對數據接口進(jìn)行定制。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統包括吊鉤防搖控制系統、DCS現場(chǎng)控制單元、遠程控制系統及自動(dòng)定位系統。吊鉤防搖控制系統分電氣控制、機械抑制兩種,可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現象。DCS現場(chǎng)控制單元,可以將起重機接入DCS系統。遠程控制系統是一個(gè)軟硬件結合的控制系統,可以使起重機實(shí)現遠程網(wǎng)絡(luò )控制。自動(dòng)定位系統有標準型和防爆型兩大類(lèi),定位系統分為機械式、光電式及無(wú)線(xiàn)式三種,它不是一個(gè)單獨的部件,而是一個(gè)融合進(jìn)主控系統的子系統,包含軟件+硬件兩部分,用于自動(dòng)化系統中的定位之用。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。

     

    自動(dòng)化起重機是通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統完成起重機各種工作任務(wù)的起重設備,是特種起重機的一種,是現代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動(dòng)化起重機的優(yōu)勢:讓起重作業(yè)更輕松,通過(guò)軟化操作,大大提高了操作人員的工作效率;由于九九智能電氣自動(dòng)化控制操作系統可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài),這樣就使起重機部件磨損的幾率變小,大大延長(cháng)了起重機的使用壽命;通過(guò)軟件操作,使由于人為原因出現失誤的概率變得更低,這樣就使起重作業(yè)安全性更高。

     

    自動(dòng)化起重機相比較傳統的起重機,傳統的起重機主要采用繼電器接觸器進(jìn)行控制,采用交流繞線(xiàn)串電阻的方法進(jìn)行啟動(dòng)和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,效率低等缺點(diǎn)。因此根據起重機的運行特點(diǎn),河南九九智能電氣集團將現代電氣自動(dòng)化技術(shù)引入到起重機控制系統中,以達到提高起重機操作精度、穩定性和安全性的目。對起重機變頻調速控制系統的基本要求:主、副機構升降速度調節;運行機構運行速度調節;控制系統應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈及各部位限位開(kāi)關(guān)等組成。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統對穩定性和安全要求十分嚴格,這就對電氣元件提出更高的要求,不但要求電氣元件動(dòng)作準確、靈敏可靠,更要有狀態(tài)自檢報警功能?,F場(chǎng)部分電氣元件具有人機交互界面,技術(shù)人員可以通過(guò)操作界面對電氣元件的參數進(jìn)行手動(dòng)設置,并可以讀取歷史數據、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口,支持標準的電氣通信協(xié)議,能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統或是顯示儀表。自動(dòng)化起重機具有操作精度高、穩定性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種,分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動(dòng)起重機可以自動(dòng)執行一部分工作流,但是在每個(gè)工作流待命點(diǎn)均需要人工干預方能繼續。全自動(dòng)起重機則更先進(jìn)一些,會(huì )根據上級指令自動(dòng)分析工作流,自動(dòng)執行全部工作任務(wù)直至人為干預中斷任務(wù)執行。半自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)兩種工作模式,全自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作模式,在控制系統中可以為半自動(dòng)和全自動(dòng)模式配置不同的策略,以適應多種任務(wù)需求。

     

    對自動(dòng)化起重機系統來(lái)說(shuō),起重機本身的區別比較小,主要區別主要存在于控制器、軟件系統和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點(diǎn):歐式輕型設計,全封閉設計;更嚴格的安全配置;更高的質(zhì)量要求,免維護或低維護量設計;更全面的傳感器系統,更全面的網(wǎng)絡(luò )通信系統,更明確的信號交互系統;多維定位系統,閉環(huán)控制系統,防搖擺特性選項等特殊配置;系統自帶DCS控制兼容、遠程控制、數據記錄儀等功能;信息通告功能。九九智能電氣自動(dòng)化控制系統采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統,并可對數據接口進(jìn)行定制。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統包括吊鉤防搖控制系統、DCS現場(chǎng)控制單元、遠程控制系統及自動(dòng)定位系統。吊鉤防搖控制系統分電氣控制、機械抑制兩種,可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現象。DCS現場(chǎng)控制單元,可以將起重機接入DCS系統。遠程控制系統是一個(gè)軟硬件結合的控制系統,可以使起重機實(shí)現遠程網(wǎng)絡(luò )控制。自動(dòng)定位系統有標準型和防爆型兩大類(lèi),定位系統分為機械式、光電式及無(wú)線(xiàn)式三種,它不是一個(gè)單獨的部件,而是一個(gè)融合進(jìn)主控系統的子系統,包含軟件+硬件兩部分,用于自動(dòng)化系統中的定位之用。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。

     

    自動(dòng)化起重機是通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統完成起重機各種工作任務(wù)的起重設備,是特種起重機的一種,是現代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動(dòng)化起重機的優(yōu)勢:讓起重作業(yè)更輕松,通過(guò)軟化操作,大大提高了操作人員的工作效率;由于九九智能電氣自動(dòng)化控制操作系統可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài),這樣就使起重機部件磨損的幾率變小,大大延長(cháng)了起重機的使用壽命;通過(guò)軟件操作,使由于人為原因出現失誤的概率變得更低,這樣就使起重作業(yè)安全性更高。

     

    自動(dòng)化起重機相比較傳統的起重機,傳統的起重機主要采用繼電器接觸器進(jìn)行控制,采用交流繞線(xiàn)串電阻的方法進(jìn)行啟動(dòng)和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,效率低等缺點(diǎn)。因此根據起重機的運行特點(diǎn),河南九九智能電氣集團將現代電氣自動(dòng)化技術(shù)引入到起重機控制系統中,以達到提高起重機操作精度、穩定性和安全性的目。對起重機變頻調速控制系統的基本要求:主、副機構升降速度調節;運行機構運行速度調節;控制系統應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈及各部位限位開(kāi)關(guān)等組成。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統對穩定性和安全要求十分嚴格,這就對電氣元件提出更高的要求,不但要求電氣元件動(dòng)作準確、靈敏可靠,更要有狀態(tài)自檢報警功能?,F場(chǎng)部分電氣元件具有人機交互界面,技術(shù)人員可以通過(guò)操作界面對電氣元件的參數進(jìn)行手動(dòng)設置,并可以讀取歷史數據、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口,支持標準的電氣通信協(xié)議,能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統或是顯示儀表。自動(dòng)化起重機具有操作精度高、穩定性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種,分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動(dòng)起重機可以自動(dòng)執行一部分工作流,但是在每個(gè)工作流待命點(diǎn)均需要人工干預方能繼續。全自動(dòng)起重機則更先進(jìn)一些,會(huì )根據上級指令自動(dòng)分析工作流,自動(dòng)執行全部工作任務(wù)直至人為干預中斷任務(wù)執行。半自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)兩種工作模式,全自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作模式,在控制系統中可以為半自動(dòng)和全自動(dòng)模式配置不同的策略,以適應多種任務(wù)需求。

     

    對自動(dòng)化起重機系統來(lái)說(shuō),起重機本身的區別比較小,主要區別主要存在于控制器、軟件系統和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點(diǎn):歐式輕型設計,全封閉設計;更嚴格的安全配置;更高的質(zhì)量要求,免維護或低維護量設計;更全面的傳感器系統,更全面的網(wǎng)絡(luò )通信系統,更明確的信號交互系統;多維定位系統,閉環(huán)控制系統,防搖擺特性選項等特殊配置;系統自帶DCS控制兼容、遠程控制、數據記錄儀等功能;信息通告功能。九九智能電氣自動(dòng)化控制系統采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統,并可對數據接口進(jìn)行定制。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統包括吊鉤防搖控制系統、DCS現場(chǎng)控制單元、遠程控制系統及自動(dòng)定位系統。吊鉤防搖控制系統分電氣控制、機械抑制兩種,可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現象。DCS現場(chǎng)控制單元,可以將起重機接入DCS系統。遠程控制系統是一個(gè)軟硬件結合的控制系統,可以使起重機實(shí)現遠程網(wǎng)絡(luò )控制。自動(dòng)定位系統有標準型和防爆型兩大類(lèi),定位系統分為機械式、光電式及無(wú)線(xiàn)式三種,它不是一個(gè)單獨的部件,而是一個(gè)融合進(jìn)主控系統的子系統,包含軟件+硬件兩部分,用于自動(dòng)化系統中的定位之用。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。

     

    自動(dòng)化起重機是通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統完成起重機各種工作任務(wù)的起重設備,是特種起重機的一種,是現代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動(dòng)化起重機的優(yōu)勢:讓起重作業(yè)更輕松,通過(guò)軟化操作,大大提高了操作人員的工作效率;由于九九智能電氣自動(dòng)化控制操作系統可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài),這樣就使起重機部件磨損的幾率變小,大大延長(cháng)了起重機的使用壽命;通過(guò)軟件操作,使由于人為原因出現失誤的概率變得更低,這樣就使起重作業(yè)安全性更高。

     

    自動(dòng)化起重機相比較傳統的起重機,傳統的起重機主要采用繼電器接觸器進(jìn)行控制,采用交流繞線(xiàn)串電阻的方法進(jìn)行啟動(dòng)和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,效率低等缺點(diǎn)。因此根據起重機的運行特點(diǎn),河南九九智能電氣集團將現代電氣自動(dòng)化技術(shù)引入到起重機控制系統中,以達到提高起重機操作精度、穩定性和安全性的目。對起重機變頻調速控制系統的基本要求:主、副機構升降速度調節;運行機構運行速度調節;控制系統應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈及各部位限位開(kāi)關(guān)等組成。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統對穩定性和安全要求十分嚴格,這就對電氣元件提出更高的要求,不但要求電氣元件動(dòng)作準確、靈敏可靠,更要有狀態(tài)自檢報警功能?,F場(chǎng)部分電氣元件具有人機交互界面,技術(shù)人員可以通過(guò)操作界面對電氣元件的參數進(jìn)行手動(dòng)設置,并可以讀取歷史數據、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口,支持標準的電氣通信協(xié)議,能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統或是顯示儀表。自動(dòng)化起重機具有操作精度高、穩定性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種,分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動(dòng)起重機可以自動(dòng)執行一部分工作流,但是在每個(gè)工作流待命點(diǎn)均需要人工干預方能繼續。全自動(dòng)起重機則更先進(jìn)一些,會(huì )根據上級指令自動(dòng)分析工作流,自動(dòng)執行全部工作任務(wù)直至人為干預中斷任務(wù)執行。半自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)兩種工作模式,全自動(dòng)起重機具備人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)三種工作模式,在控制系統中可以為半自動(dòng)和全自動(dòng)模式配置不同的策略,以適應多種任務(wù)需求。

     

    對自動(dòng)化起重機系統來(lái)說(shuō),起重機本身的區別比較小,主要區別主要存在于控制器、軟件系統和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點(diǎn):歐式輕型設計,全封閉設計;更嚴格的安全配置;更高的質(zhì)量要求,免維護或低維護量設計;更全面的傳感器系統,更全面的網(wǎng)絡(luò )通信系統,更明確的信號交互系統;多維定位系統,閉環(huán)控制系統,防搖擺特性選項等特殊配置;系統自帶DCS控制兼容、遠程控制、數據記錄儀等功能;信息通告功能。九九智能電氣自動(dòng)化控制系統采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統,并可對數據接口進(jìn)行定制。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統包括吊鉤防搖控制系統、DCS現場(chǎng)控制單元、遠程控制系統及自動(dòng)定位系統。吊鉤防搖控制系統分電氣控制、機械抑制兩種,可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現象。DCS現場(chǎng)控制單元,可以將起重機接入DCS系統。遠程控制系統是一個(gè)軟硬件結合的控制系統,可以使起重機實(shí)現遠程網(wǎng)絡(luò )控制。自動(dòng)定位系統有標準型和防爆型兩大類(lèi),定位系統分為機械式、光電式及無(wú)線(xiàn)式三種,它不是一個(gè)單獨的部件,而是一個(gè)融合進(jìn)主控系統的子系統,包含軟件+硬件兩部分,用于自動(dòng)化系統中的定位之用。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。

     

    自動(dòng)化起重機是通過(guò)自動(dòng)化控制操作系統完成起重機各種工作任務(wù)的起重設備,是特種起重機的一種,是現代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動(dòng)化起重機的優(yōu)勢:讓起重作業(yè)更輕松,通過(guò)軟化操作,大大提高了操作人員的工作效率;由于九九智能電氣自動(dòng)化控制操作系統可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài),這樣就使起重機部件磨損的幾率變小,大大延長(cháng)了起重機的使用壽命;通過(guò)軟件操作,使由于人為原因出現失誤的概率變得更低,這樣就使起重作業(yè)安全性更高。

     

    自動(dòng)化起重機相比較傳統的起重機,傳統的起重機主要采用繼電器接觸器進(jìn)行控制,采用交流繞線(xiàn)串電阻的方法進(jìn)行啟動(dòng)和調速,這種控制系統存在可靠性差,故障率高,效率低等缺點(diǎn)。因此根據起重機的運行特點(diǎn),河南九九智能電氣集團將現代電氣自動(dòng)化技術(shù)引入到起重機控制系統中,以達到提高起重機操作精度、穩定性和安全性的目。對起重機變頻調速控制系統的基本要求:主、副機構升降速度調節;運行機構運行速度調節;控制系統應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈及各部位限位開(kāi)關(guān)等組成。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統對穩定性和安全要求十分嚴格,這就對電氣元件提出更高的要求,不但要求電氣元件動(dòng)作準確、靈敏可靠,更要有狀態(tài)自檢報警功能?,F場(chǎng)部分電氣元件具有人機交互界面,技術(shù)人員可以通過(guò)操作界面對電氣元件的參數進(jìn)行手動(dòng)設置,并可以讀取歷史數據、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口,支持標準的電氣通信協(xié)議,能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統或是顯示儀表。自動(dòng)化起重機具有操作精度高、穩定性高和安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統采用變頻器及PLC對起重機進(jìn)行了改造。起重機控制系統比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線(xiàn)路大為簡(jiǎn)化。起重機啟動(dòng)、制動(dòng)、加速、減速等過(guò)程更加平穩快速,減少了負載波動(dòng),安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統線(xiàn)路更優(yōu)化,電路實(shí)現了無(wú)觸點(diǎn)化,故障大大降低。采用變頻調速,機械特性硬,負載變化時(shí)各檔速度基本不變。輕載時(shí)也不會(huì )因操作不當而出現失控現象。

     

    九九智能電氣自動(dòng)化起重機控制系統,自動(dòng)化起重機采用PLC系統控制。PLC是一種專(zhuān)門(mén)在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器,用來(lái)在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時(shí)、計數核和算術(shù)運算等操作的指令,并能通過(guò)數字或模擬式的輸入和輸出,控制各種類(lèi)型的機械生產(chǎn)過(guò)程。PLC及其有關(guān)的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個(gè)整體,易于擴展其功能的原則而設計。定制自動(dòng)化起重機系統,自動(dòng)化起重機更為先進(jìn)。